實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)干法制粒是目前比較流行（Prevalent)的制粒方式。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。它有如下優(yōu)點(diǎn)：）、實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)無需任何輔料加入，成品粒度均勻（jūn yún)，外觀及流動(dòng)性好，崩解度易控制（control)。方便后續(xù)加工且易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
2）、針對(duì)于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))的物料尤為適合。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。3）、相對(duì)于其他制粒法，可降低（reduce)物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約成本。
4）、對(duì)物料的要求：一般細(xì)度在80目以上，含水量3-8%。
實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)是通過 ;壓制 ;的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水，先直接把物料通過液壓（hydraulic)作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進(jìn)行粉碎和整粒以及分級(jí)除塵回收等過程制成顆粒。
實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)工藝流程：
原料由加料口螺旋喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩對(duì)壓輥（gǔn)中間進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)力是通過油缸的推力由壓輥傳遞（transmission)給物料的，被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)（continue)。